龍門吊作為重型起重設備，其安全保護裝置的可靠性直接關系到作業人員和設備的安全。本文將全面分析龍門吊限位開關、超載限制器等關鍵安全裝置的工作原理、常見故障、檢測方法及國家標準要求，為設備維護和安全操作提供參考。

一、安全保護裝置的工作原理與功能

1. 限位開關的工作原理

限位開關是龍門吊重要的安全保護裝置，主要通過機械或電子方式監測起重機運動位置，觸發時切斷動力源以停止機構運行。常見類型包括：

?重錘式限位開關?：由限位開關與重錘構成，重錘自然下垂時開關閉合;當吊鉤上升到特定位置抬起重錘時，開關觸點斷開切斷電源。

?螺桿式限位開關?：通過螺桿、滑塊等部件，在吊鉤觸及上極限位置時切斷電路。

?旋轉凸輪式限位開關?：利用旋轉凸輪運動觸發開關動作。

2. 超載限制器的核心功能

超載限制器通過傳感器實時監測起吊重量，具有多重保護機制：

超載限制器還具有過載次數記錄和累計工作時間記錄功能，為設備維護提供數據支持。

二、常見故障與失靈原因分析

1. 限位開關的典型故障

?觸點接觸不良?：表現為回路未完全導通，可能由觸點表面氧化、積碳或磨損變形引起。長期大電流通斷易導致觸點氧化，造成"限位失靈"。

?觸點粘連?：開關觸發后觸點保持閉合狀態，多由電弧燒蝕導致觸點熔焊或彈簧失效引起。此類故障可能引發設備超程、碰撞等安全事故。

?觸點斷裂?：機械應力過大或材料疲勞導致，表現為觸點始終斷開，回路完全不通。

2. 超載限制器失靈的主要原因

?電氣系統問題?：電源、接地或開關信號缺失可能妨礙力矩限制器正常工作。建議逐一斷開外圍信號線進行排查。

?傳感器故障?：拉線盒斷裂或長度信號線接觸不良會導致檢測信號異常。需檢查拉線盒內的電位器和減速機構。

?參數設置不當?：顯示工況與實際不符可能是工況選擇錯誤所致，需根據實際情況重新設定。

三、檢測方法與維護建議

1. 定期檢測要點

?限位開關檢測?：

每月手動觸發起升、行走限位開關，確認能否及時切斷電源19檢查驅動桿動作是否正常，避免卡滯或變形9測試觸點電阻應小于0.5Ω8?超載限制器檢測?：

定期調整傳感器零點并校驗靈敏度23檢查壓力一和壓力二的AD值是否正常11進行125%額載下行試驗，驗證制動性能152. 日常維護措施

?潤滑管理?：

齒輪與軸承：每200小時補充高溫鋰基脂19鋼絲繩：每月至少潤滑一次，確保油滲透至繩芯19軌道面：定期涂抹防銹油脂，減少車輪打滑19?電氣系統維護?：

檢查電纜表皮是否破損，避免拖地摩擦19雨季前測量接地電阻，確保值小于4Ω19定期清理電氣柜，防止蟲鼠導致短路19四、國家標準與安全規范

1. 最新國家標準要求

?GB/T 3811-2023《起重機設計規范》?：

引入全生命周期安全設計理念24增加對智能起重機傳感器、控制系統的配置規范24明確極端氣候下的設計冗余要求24?GB 6067.1-2023《起重機械安全規程》?：

額定起重量≥10t的起重機必須配置自動化防碰撞裝置24緊急停止按鈕必須獨立于控制系統，采用紅色蘑菇頭設計24強化對變頻器、制動器控制回路的故障自診斷功能242. "雙限位"裝置要求

根據國家市場監督管理總局規定：

2022年3月31日前，在用橋式、門式起重機需加裝一套不同于原配置形式的高度限位裝置30已安裝傳動式高度限位裝置(如齒輪、蝸輪蝸桿傳動式)的起重機可豁免新出廠起重機應同時安裝兩種不同形式的高度限位裝置

五、結論與建議

龍門吊安全保護裝置的可靠性取決于正確的使用、定期的檢測和規范的維護。為確保設備安全運行，建議：

建立完善的日常檢查制度，重點關注限位開關觸點和超載限制器傳感器狀態

嚴格按照國家標準要求配置安全裝置，特別是"雙限位"系統的實施

制定預防性維護計劃，包括潤滑周期、電氣系統檢查和結構件探傷

加強操作人員培訓，確保熟悉安全操作規程和應急處理措施

通過系統化的管理和維護，可顯著提高龍門吊安全保護裝置的可靠性，有效預防因裝置失靈導致的安全事故。